Tekstilmaterialer
Tekstilmaterialer er elektriske isolasjonsmaterialer, med høy spesifikk motstand, spesielt syntetiske fibre som polyester, akrylfiber og klorfiber. Derfor, i prosessen med tekstilbehandling, på grunn av den nære kontakten og friksjonen mellom fiber og fiber eller mellom fiber og maskindeler. Det forårsaker overføring av elektrisk ladning på overflaten av objektet, noe som resulterer i statisk elektrisitet. Fibrene med samme ladning frastøter hverandre, og fibrene med forskjellige ladninger tiltrekker seg delene. Som et resultat er splinten hårete, garnets hårhet økes, rulleformingen er ikke god, fiberen fester seg til delene, garnbruddet økes, og den spredte strimmelskyggen dannes på tøyoverflaten. Etter at klærne er elektrifisert, vil en stor mengde støv absorberes, som er lett å forurense. Dessuten vil klær og menneskekropp, klær og klær også bli viklet inn eller generere elektriske gnister. Derfor påvirker elektrostatisk interferens den jevne behandlingen, kvaliteten på produktene og sliteegenskapene til tekstiler. Når den statiske elektrisiteten er alvorlig, er den statiske spenningen så høy som flere tusen volt, noe som vil produsere gnister på grunn av utladning, forårsake brann og forårsake alvorlige konsekvenser.
Det har i lang tid blitt funnet at når to isolatorer gni mot hverandre og separeres, har objektene med høyere dielektrisk koeffisient positiv ladning, og objektene med lavere dielektrisk koeffisient har negativ ladning. Dette er en lov som ble oppdaget på slutten av 1800-tallet, som stemmer overens med mange eksperimentelle resultater. Den elektrostatiske potensialsekvensen til forskjellige fibre oppnådd fra eksperimentet er vist i tabell 3-32 (eksperimentbetingelsene er temperatur og relativ luftfuktighet på 33%). Når de to typer fibre i tabellen er i friksjon, er fibrene på toppen av bordet positivt ladet og punktene under er negativt ladet.
Tabell 1 fiber elektrostatisk potensialsekvens
Ull, nylon, viskose, bomull, silke, polyester, polyvinylalkohol, polyakrylnitril, klor, nitril, klor, vinylpolypropylen, fluor, fiber
+ -
Den første potensielle sekvenstabellen i 1757, som bare inneholder ull som tekstilmateriale, er arrangert i den nesten positive enden av bordet. Mange har forsket på dette feltet i fremtiden. I noen publiserte potensielle sekvenser er ikke arrangementsrekkefølgen til forskjellige fibre helt lik, og noen forskjeller er relativt store. Men generelt sett er polyamidfibre (ull, silke og nylon) anordnet nær den positive ladningsenden av overflaten, cellulosefibre er anordnet i midten av overflaten, og karbonkjedefibre er anordnet ved den negative ladningsenden av overflaten. Det skal bemerkes at den lille endringen av eksperimentelle forhold kan forårsake endring av fiberpotensial. Og etter at tekstilmaterialet er ladet, er potensialet til hver del av materialet ikke det samme, noen deler har positiv ladning, noen deler kan ha negativ ladning, situasjonen er mer kompleks.
"Styrken" til statisk elektrisitet som bæres av tekstilmaterialer uttrykkes ved den ladede mengden (Coulomb eller elektrostatisk enhet) av materialer per vektenhet (eller per enhetsareal). Den maksimale elektriske ladningen til alle typer fibre er nesten lik, men den elektrostatiske nedbrytningshastigheten er ganske forskjellig. Hovedfaktoren som bestemmer hastigheten på elektrostatisk forfall er den overflatespesifikke motstanden til materialet. Forholdet mellom den overflatespesifikke motstanden til enkelte stoffer og halveringstiden som kreves for elektrostatisk nedbrytning til halvparten av den opprinnelige verdien.
Det logaritmiske forholdet mellom ladningshalveringstiden- til forskjellige stoffer og overflatemotstanden er en lineær sammenheng. Jo større overflatespesifikk motstand er, jo lengre er halveringstiden.- Tabell 1 viser forholdet mellom den overflatespesifikke motstanden til enkelte stoffer og ladningshalveringstiden (-testbetingelser er temperatur 30oC og luftfuktighet 33%). Når det oppstår friksjon mellom de to fibrene i tabellen, er fibrene anordnet på overflaten positivt ladet og fibrene under negativt ladet.
"Styrken" til statisk elektrisitet som bæres av tekstilmaterialer uttrykkes ved den ladede mengden (Coulomb eller elektrostatisk enhet) av materialer per vektenhet (eller per enhetsareal). Den maksimale ladningen for alle typer fibre er nesten lik, men nedbrytningshastigheten for statisk elektrisitet er veldig forskjellig. Hovedfaktoren som bestemmer hastigheten på elektrostatisk forfall er den overflatespesifikke motstanden til materialet.
Jo større overflatespesifikk motstand stoffet har, desto lengre-halveringstid har ladningen. Derfor, hvis den spesifikke motstanden til tekstilstoff reduseres til en viss grad, kan elektrostatiske fenomener forhindres.
Produksjonspraksis viser at behandlingen av cellulosefiber i tekstilfabrikken sjelden forstyrres av statisk elektrisitet. Behandling som ull og silke, det er en viss elektrostatisk interferens. Imidlertid er behandlingen av polyester, nylon, polyester og andre syntetiske fibre utsatt for den største elektrostatiske interferensen.
For å løse den elektrostatiske forstyrrelsen i sliteprosessen til syntetisk fiberstoff, er det nødvendig å få den syntetiske fiberen og dens stoff til å ha holdbarhet og antistatisk ytelse. Det er mange måter å lage syntetiske fibre på, og stoffene deres har varige antistatiske egenskaper. For eksempel, når den syntetiske fiberen polymeriseres eller spunnes, tilsettes en hydrofil polymer eller en ledende lavmolekylær polymer; eller en komposittfiber med hydrofilt ytre lag er laget ved komposittspinningsmetoden. For eksempel, i prosessen med å spinne, kan den syntetiske fiberen blandes med fiberen med sterk fuktighetsabsorpsjon, eller i henhold til potensiell sekvens kan fiberen med positiv ladning blandes med fiberen med negativ ladning, og stoffet kan behandles med holdbart hydrofilt hjelpemiddel.
Det er tre typer antistatiske stoffer på markedet: antistatisk stoff med ledende ledning, antistatisk stoff med ledende fiber og antistatisk stoff med ekstra finish.
